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噴粉設(shè)備在噴涂工件時(shí)出現(xiàn)色差的解決方法
噴粉線設(shè)備噴涂工件時(shí)由于設(shè)備附件損壞或維護(hù)不到位,工件涂層會(huì)出現(xiàn)色差,從而影響工件涂層的質(zhì)量和裝飾性。那么噴粉設(shè)備在噴涂工件為什么出現(xiàn)色差,有哪些解決方法?
1.微型閥門損壞:
由于噴粉線設(shè)備使用頂針擠壓油漆進(jìn)行霧化噴涂,當(dāng)噴粉線設(shè)備的頂針出現(xiàn)問(wèn)題,微調(diào)閥無(wú)法關(guān)閉時(shí),頂針無(wú)法壓在底座上導(dǎo)致油漆泄漏,噴涂其他顏色的油漆時(shí),漏漆混入被噴涂的油漆中造成油漆色差,從而造成噴粉線設(shè)備噴涂的工件涂層色差。解決方法是當(dāng)發(fā)現(xiàn)色差是由微型閥損壞引起時(shí),直接更換微型閥。
2.清理殘留油漆:
噴粉線設(shè)備換成其他顏色油漆時(shí),如果不清理自動(dòng)噴涂設(shè)備的油漆輸送管道或流量控制閥,以前的油漆會(huì)與現(xiàn)在的油漆混合,導(dǎo)致自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)油漆出現(xiàn)色差。因此在更換油漆顏色時(shí),噴粉線設(shè)備應(yīng)先噴涂油漆溶劑清洗機(jī)器人油漆輸送管道,然后用清水清洗溶劑后噴涂更換的油漆。
3.生產(chǎn)參數(shù)不穩(wěn)定:
在噴涂工件的過(guò)程中,有時(shí)由于自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂副霧化壓力波動(dòng)或噴涂速度不均勻,會(huì)導(dǎo)致涂層厚度不均勻出現(xiàn)色差,但噴涂過(guò)程中重疊部分過(guò)多或過(guò)少,固化溫度過(guò)高,流水線速度過(guò)慢等也會(huì)造成噴粉線設(shè)備噴涂的工件涂層的色差,要解決這個(gè)問(wèn)題需要確定自動(dòng)噴涂設(shè)備的工藝參數(shù),如噴涂副、霧化壓力、噴涂軌跡、烘烤溫度、流線速度等。
上述就是關(guān)于噴粉設(shè)備在噴涂工件出現(xiàn)色差的解決方法,大家一定從中學(xué)習(xí)到很多,如果后續(xù)大家還有相關(guān)知識(shí)存有疑慮,我們一定為大家提供解答!
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